Технико-экономические показатели
Основные показатели агрегатного станка и их сравнение с показателями заменяемого оборудования определяются при условии обеспечения одинакового годового выпуска деталей по сравниваемым вариантам, причем качество деталей должно соответствовать техническим условиям. Основными технико-экономическими показателями агрегатного станка являются производительность, число заменяемых станков и число высвобождаемых рабочих, занимаемая производственная площадь, затраты на обработку годовой программы деталей (себестоимость обработки), экономический эффект за год эксплуатации и за весь срок службы станка.Все эти показатели являются производными от производительности станка, величины эксплуатационных расходов, занимаемой им площади и оптовой цены. В то же время занимаемая площадь определяется компоновкой станка, а оптовая цена — его составом, на которые решающее влияние оказывает требуемая или достижимая производительность станка. С ростом производительности станка удельные эксплуатационные расходы снижаются. Таким образом, главным показателем агрегатного станка является его производительность.
Главные показатели:
- Расчет производительности станка
- Эффективность агрегатного станка
- Расчет технологической себестоимости
- Сборка агрегатных станков
- Этапы монтажа станков
- Сборка деталей станков
- Особенности наладки и эксплуатации агрегатных станков
- Наладка агрегатного станка после монтажа
- Снижение производительности
- Работа электрооборудования агрегатных станков
- Развитие и совершенствование агрегатных станков
- Производство агрегатированного оборудования
- Совершенствование электронно-вычислительной техники
- Автоматические линии
- Проектирование автоматических линий
- Автоматическая линия
- Создание сложных автоматизированных систем
- Комплексы агрегатных станков
- Переналаживаемые агрегатные станки
- Агрегатные станки из унифицированных узлов
- Конструктивные решения
- Компоновка станка
- Варианты конструкций насадок
- Агрегатные станки малого и среднего размеров
В свою очередь, производительность станка зависит от принятых режимов резания, определяющих время рабочего хода, и затрат времени на вспомогательные перемещения и замену обработанной детали на заготовку, если это время не совмещено с обработкой. Значительное влияние на нее оказывают также внецикловые потери времени, которые могут достигать 20—30 % календарного времени работы оборудования. Внецикловые потери времени определяются надежностью оборудования и уровнем организации производства на предприятии, эксплуатирующем агрегатный станок.