Расчет режимов резания
Для разработанного варианта технологической компоновки станка рассчитывают параметры режима резания: подачи, скорости резания и частоты вращения шпинделей, определяются длины рабочих ходов, действующие силы, крутящие моменты и мощности резания. Подбираются типоразмеры силовых агрегатов, и расчетные значения режимов резания согласовываются с их техническими характеристиками (рядами скоростей и подач, длиной рабочего и вспомогательного ходов, допускаемыми нагрузками).Оценка производительности разработанного варианта технологической компоновки. На этом этапе уточняют длины рабочих и вспомогательных ходов всех цикловых механизмов, рассчитывают длительности циклов узлов по их циклограммам, составляют общую циклограмму станка, по которой определяют полное время цикла его работы, в которое включается время на транспортирование заготовки между рабочими позициями, время на установку и снятие деталей (если оно не совмещено со временем обработки), а также время выполнения других несовмещенных операций (например, контрольных).
По полному времени цикла станка с учетом числа одновременно обрабатываемых заготовок, коэффициенту использования находится фактическая производительность станка (штучная) и сравнивается с заданной. Если полученная производительность больше или равна заданной, то переходят к оформлению документации технологической компоновки. Если фактическая производительность меньше заданной (что недопустимо), выполняется корректировка схемы обработки и режимов резания в целях получения заданной производительности.
Методы проектирования: