Особенности ремонта агрегатных станках

При группировании технологических переходов необходимо учитывать следующие особенности их выполнения на агрегатных станках:

а) применение комбинированного инструмента упрощает компоновку станка, уменьшает число силовых агрегатов и рабочих позиций, однако при этом увеличиваются длина рабочего хода и, следовательно, время цикла, а также снижается стойкость инструмента и возрастают затраты на его эксплуатацию;

б) в один силовой агрегат желательно объединить переходы с близкими режимами резания, так как при этом кинематика шпиндельной насадки проще;

в) при большом различии в диаметрах обрабатываемых отверстий усложняется кинематика шпиндельных насадок. Кроме того, при этом существенно различаются нагрузки, действующие на отдельные шпиндели, что приводит к перекосам насадки и снижению точности обработки. При большом различии в длине рабочего хода усложняется настройка инструментов по длине (особенно при обработке под упор) и снижается эффективность их использования (инструменты с меньшей длиной хода большую часть цикла работают вхолостую);

г) переходы, требующие получения достаточно точных осевых размеров (зенкование фасок, цекование торцов и т.д.), следует выполнять отдельным силовым агрегатом для упрощения размерной настройки инструментов;

д) инструментами одной насадки рекомендуется обрабатывать отверстия при малых допусках на межосевые расстояния между ними (до ±0,1 мм);

е) ограничения со стороны силовых узлов и на суммарные нагрузки (осевая сила подачи, крутящий момент и мощность), накладываемые применяемыми двигателями, а также прочностью и жесткостью их деталей и узлов. Таким ограничением является также наименьшее возможное расстояние между осями соседних шпинделей узла;

ж) силовые головки станков малого и среднего размеров имеют специальное технологическое оснащение (механизмы обратного хода, двусторонней обработки, одно- и двухнасадочные мосты), которые позволяют обрабатывать детали с двух противоположных сторон без переустановки;

и) при обработке детали несколькими силовыми агрегатами в одной рабочей позиции (особенно при ее недостаточной жесткости и неудобстве закрепления) не рекомендуется совмещать выполнение чистовых и черновых переходов, фрезерование и сверление отверстий малого диаметра. При этом резко возрастают деформации и вибрации заготовки, что приводит к снижению точности и возможной поломке инструмента: рекомендуется при отсутствии свободных позиций разделить выполнение таких переходов во времени (выполнять их последовательно);

к) большое число одновременно работающих инструментов и силовых агрегатов увеличивает потери времени и затраты на переналадку станка, снижает его надежность и, следовательно, производительность.

• Разработка индивидуальных планов
• Основные формы деталей
• Разработка предварительной схемы обработки детали