Методы проектирования

Назначение и область применения агрегатных станков. Наиболее трудоемкие детали в массовом автоматизированном производстве изготовляют на агрегатных станках и автоматических линиях, большинство из которых также создается на базе агрегатных станков. Основными достоинствами такого металлорежущего оборудования являются высокая производительность обработки основных деталей, низкая себестоимость изготовления, сравнительно невысокая квалификация операторов, работающих на этих станках, высокая надежность и ремонтопригодность и т.д.

На агрегатных станках обрабатываются средние и мелкие детали. Эти станки в большинстве случаев представляют собой небольшую по протяженности замкнутую автоматическую линию, в которой обрабатываемые детали транспортируются по технологическому циклу в приспособлениях, установленных на планшайбе поворотного стола. На этих станках обрабатываются в соответствии с общепринятой классификацией детали типа вала (27,2%), корпусные детали (24,7%), некруглые стержни (19,5%), полые цилиндры (18,2%) и детали типа диска (10,4%).

Рассматриваемые станки в большинстве случаев проектируют для выполнения нетрудоемких операций. Для них наиболее характерна обработка внутренних цилиндрических поверхностей (47%), фасок в отверстиях (22%), внутренних резьб (21%). Кроме этого производится обработка торцов, конических отверстий, пазов, наружных резьб, канавок в отверстиях и наружных цилиндрических поверхностей.

Методы проектирования:

• Металлорежущее оборудование
• Функциональная структура агрегатного станка
• Элементы агрегатного станка
• Структура агрегатного станка
• Система управления агрегатного станка
• Классификация агрегатных станков
• Схема агрегатных станков
• Методика проектирования агрегатных станков
• Содержание и порядок разработки технического задания
• Проектирование агрегатного станка
• Изготовление станка
• Этапы проектирования и документация проектов
• Стадия технического проекта
• Инструментальная наладка станка
• Стадия технического предложения
• Общая последовательность проектирования агрегатных станков
• Компоновочные параметры станка
• Методика проектирования агрегатных станков
• Анализ технического задания
• Выбор элементной базы
• Проектирование оригинальных узлов станка
• Конструктивная компоновка станка
• Проектирование вспомогательных систем станка
• Автоматизация проектирования агрегатных станков
• Проектирование автоматических линий
• Технологические возможности агрегатных станков
• Классификаторы деталей
• Уровни классификации деталей
• Технологическое оснащение станков
• Технологические возможности станков
• Способы группирования и установки деталей
• Способы группирования режущих инструментов
• Разработка индивидуальных планов
• Основные формы деталей
• Разработка предварительной схемы обработки детали
• Особенности ремонта агрегатных станках
• Расчет режимов резания
• Корректировка технологической компоновки станка
• Расчет режимов резания для агрегатных станков
• Основные схемы группирования инструментов
• Обеспечение заданной производительности обработки
• Обработка на однопозиционном станке

При обработке одинаковых деталей размеры и компоновка станков, структура выполняемого технологического процесса зависят не только от обрабатываемой детали, но и от требуемой производительности. Это приводит к удлинению сроков проектирования и изготовления, к удорожанию эксплуатации таких станков, что несовместимо с массовым производством.

Принцип агрегатирования, широко используемый при создании специального металлорежущего оборудования, устраняет эти противоречия. Агрегатирование позволяет, с одной стороны, путем различных сочетаний Унифицированных сборочных единиц и деталей создавать или переналаживать агрегатные станки для обработки различных деталей, с другой — существенно повышать серийность изготовления унифицированных элементов, на базе которых эти станки компонуются.