Одни из самых распространенных материалов в строительстве, иногда просто незаменимый — древесина. Экологичность и натуральность, относительная простота в обработке — основные достоинства дерева.
   
Внутренние работы в построенном доме
После завершения строительтва, следующий этап — это внутренние работы. Они выполняются в следующей последовательности: проведение работ по прокладке труб вентиляционной и отопительной систем, установка системы кондиционирования воздуха; проведение водопровода, прокладка труб для канализации; производят под полом, либо внутри не бревенчатых стен; проведение электропроводки; производят обшивку проводов и труб гипсокартонном, панелями, либо другим материалом, который выбирает заказчик.

7.9 Сварка в твердом состоянии

Описание процесса

Целый гамма методов, исполъзуюших тепло, давление и/или высокую энергию для пластической деформации материала в зоне соединения, чтобы создать механическое сцепление в твердой фазе.

Материалы

• Для холодной сварки: эластичные металлы, такие, как углеродистая сталь, алюминий, медь и драгоценные металлы.
• Для сварки трением: в процессе может участвовать множество типов материалов наиболее эффективно использование разнородных металлов, начиная с алюминия и заканчивая сталью. Также термопластики и тугоплавкие металлы.
• Ультразвуковая сварка: может быть использовано большинство пластичных металлов, таких, как сплавы алюминия и меди, углеродистая сталь, драгоценные металлы и некоторые термопластики. Легко можно соединять разнородные материалы.
• Сварка взрывом: углеродистая сталь, сплавы алюминия, меди и титана. Эффективно свариваются разнородные металлы.
• Диффузионное соединение: нержавеющая сталь, алюминий, низколегированная сталь, титан и драгоценные металлы. Иногда соединяются сплавы меди и магния.

Варианты процесса

• Холодная сварка: процесс выполняется при комнатной температуре с использованием больших сил для создания существенных деформаций (до 95 процентов) деталей при соединении. Поверхность необходимо обезжирить для получения качественного сварного соединения.
• Холодная точечная сварка давлением: при изготовлении форм из листового металла используют соответствующие формованные зазубренные инструменты.
• Кузнечная сварка: материал разогревается в горне или в автогенных кольцевых горелках. Ручные инструменты и наковальня используются для соединения горячего материала и последующего формирования изделия в твердом состоянии. Обычно этот процесс ассоциируется с кузнечным ремеслом и используется для декоративных и архитектурных работ.
• Термокомпрессионное соединение: проходит при низких температурах и давлении для соединения проволоки с платами электрических схем.
• Ультразвуковая сварка: твердый зонд обеспечивает малое статическое давление и колебательные вибрации на плоскости соединения. Разрушает поверхностные оксиды и увеличивает температуру места соединения за счет сил трения и давления. Также может выполняться точечная сварка с использованием сходного оборудования.
• Ультразвуковые вибрации сообщаются валиком, проходящим через границу соединения.
• Ультразвуковая пайка: использует ультразвуковой зонд для обеспечения локального нагрева через высокочастотные колебания. Исключает необходимость в применении флюса, но требует предварительного лужения поверхности. • Ультразвуковое введение: для металлических вставок в пластиковые материалы для последующих операций схватывания.
• Ультразвуковая тяжка: для простых монтажных работ с пластиками.
• Сварка трением: две детали собираются под сварку; одна стационарная, другая вращается с большой скоростью (до 3000 оборотов в минуту). Их соединяемые поверхности доводятся до состояния контакта.
Осевое давление и тепло трения одной поверхности о другую способствуют пластической деформации деталей и образованию соединения в твердом состоянии. Далее следуют операции остановки вращения и охлаждения.
• Ротационная сварка трением: использует тепло трения соприкасающихся поверхностей для размягчения материала в зоне соединения с применением износостойкого инструмента.
• Сварка взрывом: использует заряд взрывчатого вещества для получения энергии плакирующим листовым металлом, чтобы ударить по основному листовому металлу, вызвав тем самым пластическую деформацию и соединение в твердом состоянии. Прочность соединения получается в виде характерного волнообразного сцепления в зоне соединения. Метод может быть использован для работ с трубами.
• Диффузионное соединение: поверхности свариваемых деталей собирают вместе под небольшой нагрузкой и температурой в контролируемой инертной атмосфере или вакууме. В зоне контакта свариваемых поверхностей происходят локальная пластическая деформация и взаимная диффузия атомов, обеспечивая образование неразъемного соединения в течение какого-то времени.
• Суперпластичное диффузионное соединение: может объединить диффузионную сварку и суперпластичное формование для производства сложных конструкций.

Экономические выводы

• Производительность колеблется: высокая для холодной сварки и сварки трением (время цикла 30 с), средняя для ультразвуковой сварки и низкая для сварки взрывом и диффузионному соединению.
• Сроки разработки обычно низкие.
• Прекрасный коэффициент использования материалов. Без отходов.
• Многие процессы могут быть в большой степени автоматизированы (кроме сварки взрывом).
• Не требуется никаких присадочных материалов.
• Экономически выгодный метод для низких производственных партий. Метод может быть использован для производства единичной продукции.
• Стоимость оснащения низкая — средняя.
• Стоимость оборудования: от низкой (контактная сварка, сварка взрывом) до высокой (ультразвуковая, диффузионная, трением).
• Стоимость живого труда низкая — средняя, может потребоваться некоторый уровень квалифицированного труда.
• Стоимость конечной обработки низкая. Очистка сварочных изделий обычно не требуется, кроме случая со сваркой трением, которой требуется механическая обработка или шлифовка для удаления излишков материала (грата).

Типовые приложения

• контактная сварка: сварные колпачки для труб, электрические контакты и соединения кабелей
• ультразвуковая сварка: для производства листового металла, соединения пластиков, деталей электрического оборудования и простых монтажных работ
• сварка трением: для сварных концевых втулок для осевого литья, сварные штоки клапанов для блоков головок и редукторов
• сварка взрывом: используется главным образом для плакирования, для соединения одной плиты с другой, для улучшения коррозионного сопротивления в промышленных процессах, для судовых деталей и соединения больших труб в нефтехимической промышленности
• диффузионная сварка: для соединения высокопрочных материалов в аэрокосмической и атомной промышленности, биомедицинские имплантанты и металлические слоистые изделия для электрических устройств.

Аспекты проектирования

• Типичные виды соединений: соединение внахлестку, по кромке, соединение встык, тавровое соединение, соединение с отгибом кромки.
• Важен доступ к зоне соединения.
• Допустима неоднородная толщина при сварке:
• контактная сварка: толщина деталей колеблется от 5 до 20 мм;
• ультразвуковая сварка: толщина колеблется от 0,1 до 3 мм;
• сварка взрывом: толщина колеблется от 20 до 500 мм. Максимальная площадь поверхности — 20 м2;
• сварка трением: диаметры колеблются от 2 до 150 мм. Максимальная площадь поверхности — 0,02 м2. Детали должны обладать осевой симметрией;
• диффузионная сварка: толщина колеблется от 0,5 до 20 мм.

Характеристики качества

• Присутствует небольшая деформация, или она отсутствует вообще (кроме случая со сваркой взрывом).
• Никакого разбрызгивания металла, никаких вспышек дуги.
• Регулировка деталей играет решающую роль для однородности качества сварки.
• Детали должны выдерживать большие силы и крутящий момент для создания соединения на долгий период времени эксплуатации.
• Факторы безопасности для сварки взрывом включают обработку взрывчатых веществ, шум и средства обеспечения для контролированного взрыва.
• В большинстве случаев сварочные изделия такие же прочные, как и основной материал.
• Подготовка поверхности важна, удаление любых загрязнений из зоны сварки, таких, как оксидные слои, краска и толстые пленки жира и масла.
• Возможна гальваническая коррозия при сварке определенных комбинаций материалов.
• Чистота поверхности сварных деталей хорошая.
• Допуски на изготовление варьируются от совсем малых для диффузионной сварки до средних для сварки трением, контактной, ультразвуковой, низкая размерная точность для сварки взрывом.

Процессы соединения
Этапы строительства
Этапы строительства дома из дерева
В начале строительства необходимо подготовить план, который в ходе работы может частично быть изменён. В каждом плане указываются инструкции и рекомендации для строителей.
Техническое задание
Формулировка технического задания
Техническое здание является замыслом человека, который выложен в необходимой форме. Это то, как видится будущий дом, представление, каким он будет снаружи и внутри.
Строительство дома
Строим дом из дерева
Если основываться на результаты инженерно-геологических изысканий, которые были проведены, для построек рекомендуется использовать определённый тип фундаментов.