Одни из самых распространенных материалов в строительстве, иногда просто незаменимый — древесина. Экологичность и натуральность, относительная простота в обработке — основные достоинства дерева.
   
Внутренние работы в построенном доме
После завершения строительтва, следующий этап — это внутренние работы. Они выполняются в следующей последовательности: проведение работ по прокладке труб вентиляционной и отопительной систем, установка системы кондиционирования воздуха; проведение водопровода, прокладка труб для канализации; производят под полом, либо внутри не бревенчатых стен; проведение электропроводки; производят обшивку проводов и труб гипсокартонном, панелями, либо другим материалом, который выбирает заказчик.

7.8 Сварка сопротивлением

Описание процесса

Охватывает целый круг сварочных процессов, которые используют сопротивление электрическому току, возникающему между поверхностями двух материалов, для генерации достаточного тепла для их плавления. Некоторые процессы используют синхронный или непрерывный проход электрического тока по контактным поверхностям двух деталей для соединения, чтобы выработать тепло локально, сплавить их вместе и создать сварочное изделие с добавлением давления, обеспеченного электродами — источниками тока или плитами.

Материалы

• Обычно сваривают низкоуглеродистые стали, однако почти любое сочетание материалов может быть сварено при помощи традиционных технологий сварки сопротивлением. Метод не рекомендован для чугуна и металлов с низкой температурой плавления, а также для высокоуглеродистых сталей.
• Электрошлаковая сварка обычно используется для сварки углеродистой и низколегированной стали. Менее часто в процессе участвуют никель, медь и нержавеющая сталь.

Варианты процесса

• Точечная сварка сопротивлением: использует два электрода из сплава меди с водным охлаждением разной формы для формирования соединения внахлестку листового металла. Процесс может быть ручным портативным (горелка), единичным или многощелевым полуавтоматическим, автоматическим напольным (качающийся рычаг или пресс) или роботизированным.
• Роликовая сварка сопротивлением: использует два приводимых в движение ролика из сплава меди. Ток подается быстрыми импульсами, создавая совмещенные сварные точки, которые сжимаются давлением. Обычно напольное оборудование.
• Рельефная сварка сопротивлением: элемент и листовой металл зажимаются между двумя плитами — носителями тока. Локализованная сварка имеет место на проекции элемента (ов) в зоне контакта. Обычно напольное оборудование относится к типу единичного или многопозиционного пресса.
• Стыковая сварка сопротивлением: электрическое сопротивление между двумя граничащими поверхностями и дополнительное давление используются для создания стыковых швов на небольших трубных конструкциях, кольцах и лентах.
• Ударная сварка сопротивлением: быстрая подача электрического тока, далее ударное давление на сварочные прутки или трубы листового металла.
• Сварка оплавлением: детали точно выставлены с концов и зажаты электродами. Подводится ток, и концы сводятся вместе, удаляя основные точки с контактной зоны, раскисляя соединение (этот процесс известен как брызгообразование). Вторая деталь — это дополнительное давление, эффективно формирующее изделие.
• Электрошлаковая сварка: соединение эффективно «льется» между соединительными кромками с зазором около 2050 мм. Электрическая дуга первоначально используется для нагрева флюса внутри медных башмаков, имеющих водяное охлаждение и стягивающих зону соединения. Сопротивление между плавящимся электродом и основным материалом используется впоследствии для генерации тепла для плавления. Сварочная ванна защищается расплавленным флюсом, когда сваривание продвигается до соединения.

Экономические выводы

• Полная автоматизация и объединение с узловой сборкой сравнительно простые.
• Высокая норма выработки возможна благодаря короткому времени сварки, например сварка сопротивлением имеет норму выработки 20 отверстий в минуту.
• Автоматизация без труда достигается при использовании всех процессов.
• Не требуется никаких присадочных металлов или флюса (кроме сварки под флюсом).
• Не требуется совсем или требуется небольшая термическая обработка после сварки.
• Необходимы минимальная подготовка соединения под сварку.
• Экономически выгодный метод для низких объемов производства. Метод может быть использован для единичной продукции.
• Стоимость оснащения низкая — средняя.
• Стоимость оборудования низкая — средняя.
• Стоимость живого труда низкая. Не требуется квалифицированных операторов.
• Стоимость конечной обработки очень низкая. Очистка сварочных изделий обычно не требуется по сравнению со сваркой плавлением, которая требует обработки или шлифовки для удаления излишков материала.
• Высокая производительность наплавки, но она может оставаться медленной.

Типовые приложения

• корпуса автомобилей, аэрокосмические структуры, производство легких металлоконструкций и предметы домашнего обихода
• топливные баки, металлическая тара и радиаторы
• скрепляющие кольца, накидные гайки, шпильки и штифты для листового металла, арматурная сетка
• для соединительных деталей однородного поперечного сечения, таких, как стержни, штанги и трубы, и иногда для листового металла
• соединительные структурные сечения зданий и мостов, например колонны, корпуса машины и производство на месте.

Аспекты проектирования

• Типы соединения: соединение встык, соединение внахлестку, по кромке, присоединение (см. Приложение В — Конфигурации сварных соединений).
• Важен доступ к зоне соединения.
• Метод может быть использован для выполнения недоступных другими методами соединений или в случаях, когда свариваемые компоненты находятся очень близко друг к другу.
• Сварная точка должна иметь диаметр в 48 раз больше толщины материала.
• В процессе может участвовать и листовой металл с покрытием. Требуются конечные поперечные сечения.
• Для сварки сопротивлением:
• минимальная толщина листа — 0,3 мм;
• максимальная толщина листа — обычно 6 мм.
Листы мягкой стали толщиной до 20 мм участвуют в процессе точечной и роликовой сварки, но требуют сильного тока и дорогостоящего оборудования.
Для сварки под флюсом толщины листа колеблются от 0,2 мм до сечений площадью до 0,1 м2.
• Неодинаковая толщина возможна при сварке сопротивлением (отношение толщин до 3:1).
• При сварке применяют толщину листа от 25 до 500 мм с использованием нескольких направляющих труб и электродов в одном проходе, но менее 75 мм. Вертикальные швы могут ограничивать свободу конструкции при данной сварке.

Характеристики качества

• Могут производиться чистые изделия высокого качества, несмотря на то что обычно зона термического влияния получается маленькой.
• Крупнозернистые структуры могут получаться благодаря высокой теплопроводимости и медленному охлаждению.
• Подготовка поверхности важна, должны быть удалены все загрязнения из зоны сварки, такие, как оксидные слои, краска и толстая пленка жира или масла. Сварка сопротивлением алюминия требует специальной подготовки поверхности.
• Изменения параметров сварочного режима для точечной, роликовой и рельефной сварки должны быть отработаны заранее и контролироваться во время процесса. Параметры: величина тока, расчет времени и давление (где это необходимо).
• Электроды или пластины должны эффективно передавать давление к свариваемому изделию, проводить и концентрировать ток и отводить тепло от зоны сварки, поэтому их обслуживание должно проводиться с регулярным интервалом.
• Точечная, роликовая и рельефная сварка могут быть использованы для удаления коррозии.
• Сварка может быть сложна для изучения. Должны проводиться тесты на разрушение для определения качества сварки.
• Углубление, оставленное при точечной сварке, служит для предотвращения появления полостей и трещин из-за усадки охлаждающегося металла.
• Существует возможность гальванической коррозии при сварке сопротивлением некоторых разнородных металлов.
• Высокопрочные изделия получаются при сварке под флюсом. В зоне соединения всегда остается выступ, который должен быть удален.
• Свариваемость материала очень важна и объединяет многие базовые свойства, которые влияют на легкость, с которой материал может участвовать в сварке, и на качество конечного продукта, то есть на пористость и образование трещин. Состав материала (легирующие элементы, зернистая структура и примеси) и физические свойства (теплопроводность и термическое расширение) — это некоторые из важных характеристик, которые определяют свариваемость.
• Чистота поверхности продукта сварки хорошая — отличная. Никакого разбрызгивания металла, никаких вспышек дуги (кроме начального этапа сварки под флюсом).
• Выравнивание деталей для лучшего контакта в зоне соединения важно для однородности качества сварки.
• Повторяемость обычно составляет ± 0,5 — ±1 мм для роботов сварки сопротивлением.
• Общий допуск на совмещение осей составляет 0,10,25 мм.

Процессы соединения
Этапы строительства
Этапы строительства дома из дерева
В начале строительства необходимо подготовить план, который в ходе работы может частично быть изменён. В каждом плане указываются инструкции и рекомендации для строителей.
Техническое задание
Формулировка технического задания
Техническое здание является замыслом человека, который выложен в необходимой форме. Это то, как видится будущий дом, представление, каким он будет снаружи и внутри.
Строительство дома
Строим дом из дерева
Если основываться на результаты инженерно-геологических изысканий, которые были проведены, для построек рекомендуется использовать определённый тип фундаментов.