Одни из самых распространенных материалов в строительстве, иногда просто незаменимый — древесина. Экологичность и натуральность, относительная простота в обработке — основные достоинства дерева.
   
Внутренние работы в построенном доме
После завершения строительтва, следующий этап — это внутренние работы. Они выполняются в следующей последовательности: проведение работ по прокладке труб вентиляционной и отопительной систем, установка системы кондиционирования воздуха; проведение водопровода, прокладка труб для канализации; производят под полом, либо внутри не бревенчатых стен; проведение электропроводки; производят обшивку проводов и труб гипсокартонном, панелями, либо другим материалом, который выбирает заказчик.

7.7 Плазменная дуговая сварка

Описание процесса

Плазменный столб дуги создается сжиманием ионизированного газа через сопло с водяным охлаждением. Температура столба дуги достигает 20000°С. Плазменный столб плывет вокруг нерасходуемого вольфрамового электрода, который обеспечивает электрический ток для дуги. Плазма обеспечивает энергию для расплавления основных материалов и присадочного прутка (если он используется).

Материалы

• Большинство электропроводящих материалов.
• Обычно нержавеющая сталь, сплавы алюминия, меди, никеля, тугоплавкие и драгоценные металлы.
• Не свариваются чугун, сплавы магния, свинца и цинка.

Варианты процесса

• Портативные ручные или автоматизированные системы постоянного или переменного тока. Системы постоянного тока используются чаще всего.
• Для сварки используются два метода операций:
• поверхностная плавка использует низкий ток для уменьшения короблений;
• плавка по типу «замочной скважины» — при более сильном токе для полного проникновения в толстые материалы.
• Выбор газа и его пропорции важны для двух видов операций:
• плазменный газ: аргон или смесь аргона и водорода;
защитный газ: аргон или смесь аргона и водорода. Также используются гелий я смесь гелия и аргона.
• Плазменно-дуговая резка: для резания, пробивки отверстий и профилирования материалов толщиной до 40 мм при помощи метода «замочной скважины».
• Напыление плазменной дугой: расплавление твердого исходного материала (например, порошка, проволоки или стержня) и передвижение материала на подложку для изменения его поверхностных свойств, таких, как стойкость к износу или защита от окисления.
• Размер присадочного прутка обычно составляет от 1,6 до 3,2 мм в диаметре.

Экономические выгоды

• Производительность сварки варьируется от 0,4 м/мин для ручной сварки до 3 м/мин для автоматизированных систем.
• Метод, альтернативный сварке вольфрамовым электродом в инертном газе, но при потенциально высокой автоматизации за счет метода «замочной скважины».
• сварочная цепь и система более сложные, чем у аппаратов при сварке вольфрамовым электродом в инертном газе. Необходимо дополнительное регулирование плазменной дуги и наплавочного материала, а деионизаторы для охлаждения воды требуют частого технического обслуживания и дополнительных расходов.
• экономически выгодный метод для низких объемов производства. Может быть использован для единичной продукции.
• стоимость оснащения низкая — средняя.
• стоимость оборудования обычно высокая.
• стоимость живого труда средняя.
• стоимость конечной обработки низкая.

Типовые приложения

• компоненты двигателя
• изготовление листового металла
• предметы домашнего обихода
• измерительные устройства
• трубы

Аспекты проектирования

• Высокая сложность дизайна.
• Типы соединения, возможные при использовании плазменной сварки: соединение встык, соединение внахлестку, шов валиком и по кромке (см. Приложение В — Конфигурации сварных соединений).
• Тип соединения должен использовать минимум сварки, то есть прерывистый режим и простые или прямые контуры, где это возможно.
• Сбалансировать сваривание вокруг нейтральной оси изготовления.
• Можно уменьшить коробление, если предусмотреть симметрию деталей для сварки вдоль линий сплавления.
• Последовательность изготовления должна проверяться относительно всего вышеперечисленного.
• Конструкция детали должна предусматривать доступ к зоне соединения для обозрения, подвода электродов, присадочных прутков, очистки и т. д.
• Должны быть предусмотрены достаточные расстояния до кромки. Следует избегать сварки на концах прогона.
• Главным образом метод применяется для горизонтальной сварки, но может проводиться и вертикальная сварка при более высоких расходах защитного газа.
• Наплавочный материал может быть добавлен к переднему краю сварочной ванны при помощи стержня, но это не является необходимостью для тонких сечений.
• Минимальная толщина листа — 0,05 мм.
• Обычная максимальная толщина:
• для алюминия — 3 мм.
• для меди и тугоплавких металлов — 6 мм.
• для сталей — 10 мм.
• для сплавов титана — 13 мм.
• для никеля — 15 мм.
• Длина основного шва на толщине листа должна быть больше или равна 10 мм.
• Разная толщина деталей, подлежащих сварке, сложна для реализации процесса.

Характеристики качества

• Возможно производство изделий с небольшими короблениями или совсем без них.
• Обеспечивает хороший контроль проплавления и стабильности дуги.
• Важен доступ для контроля сварки, например для неразрушающих методов испытания.
• Вкрапления вольфрама от электрода не присутствуют в изделиях, в отличие от процесса сварки вольфрамовым электродом в инертном газе.
• Кромки, образующие соединение, и подготовка поверхности под сварку важны.
• Загрязнения должны быть удалены из зоны сварки во избежание образования пористости и вкраплений в сварном шве.
• Зона термического влияния присутствует всегда. Может потребоваться отжиг для снятия напряжений с целью восстановления исходных физических свойств материала.
• Метод не рекомендован для работ в полевых условиях, так как защитный газ может быть отнесен порывом ветра.
• Необходимы зажимные устройства для жесткой фиксации стыков во время сварки и последующего охлаждения для уменьшения короблений при крупном производстве.
• Следует заботиться о том, чтобы присадочный пруток находился внутри защитного газа для предотвращения его окисления. Вкрапления вольфрама могут загрязнить конечный продукт.
• Сопло используется для увеличения температурного градиента на дуге, концентрируя тепло и делая дугу менее чувствительной к изменениям ее длины при ручной сварке.
• Плазменная дуга требует очень деликатной регулировки прохода вольфрамовым электродом, что является ключевым моментом для правильной операции.
• Важные для прочности изменения процесса ручной сварки: скорость сварки, расход плазменного газа, ток и угол горелки.
• Свариваемость материала очень важна и объединяет многие базовые свойства, которые влияют на легкость, с которой материал может участвовать в сварке, и на качество конечного продукта, то есть на пористость и образование трещин в сварном шве. Состав материала (легирующие элементы, зернистая структура и примеси) и физические свойства (теплопроводность и термическое расширение) — это некоторые из важных характеристик, которые определяют свариваемость.
• Чистота поверхности продукта сварки отличная.
• Допуски на изготовление — функция точности деталей компонента и метода сборки/отсадки, но обычно они составляют ± 0,25 мм.

Процессы соединения
Этапы строительства
Этапы строительства дома из дерева
В начале строительства необходимо подготовить план, который в ходе работы может частично быть изменён. В каждом плане указываются инструкции и рекомендации для строителей.
Техническое задание
Формулировка технического задания
Техническое здание является замыслом человека, который выложен в необходимой форме. Это то, как видится будущий дом, представление, каким он будет снаружи и внутри.
Строительство дома
Строим дом из дерева
Если основываться на результаты инженерно-геологических изысканий, которые были проведены, для построек рекомендуется использовать определённый тип фундаментов.