Одни из самых распространенных материалов в строительстве, иногда просто незаменимый — древесина. Экологичность и натуральность, относительная простота в обработке — основные достоинства дерева.
   
Внутренние работы в построенном доме
После завершения строительтва, следующий этап — это внутренние работы. Они выполняются в следующей последовательности: проведение работ по прокладке труб вентиляционной и отопительной систем, установка системы кондиционирования воздуха; проведение водопровода, прокладка труб для канализации; производят под полом, либо внутри не бревенчатых стен; проведение электропроводки; производят обшивку проводов и труб гипсокартонном, панелями, либо другим материалом, который выбирает заказчик.

7.13 Пайка мягким припоем

Описание процесса

Тепло подводится к деталям, подготовленным для соединения. Оно расплавляет подающийся вручную и заранее приготовленный мягкий припой (температура плавления которого менее 450°С) для соединения капиллярным взаимодействием. Флюс обычно применяется для содействия «увлажнению» соединения, предотвращения окисления, удаления оксидов и уменьшения испарений.

Материалы

• Большинство металлов и их комбинаций могут паяться мягким припоем при правильном выборе присадочного металла, нагревательного процесса и флюса. Обычно в пайке участвуют медь, олово, мягкая и низколегированная сталь, никель и драгоценные металлы. Также могут использоваться некоторые виды керамики.
• Не рекомендованы для пайки магний, титан, чугун, высокоуглеродистая и легированная сталь.

Варианты процесса

• Газовая пайка мягким припоем: для нагрева деталей используется топливовоздушное пламя. Оно может истекать из ручной горелки для малых партий или автоматизированной неподвижной горелки для больших партий.
• Пайка мягким припоем в печи: однородное нагревание происходит в инертной атмосфере или в вакууме.
• Индукционная пайка мягким припоем: элементы помещаются в магнитное поле, окружающее индуктор. Он является источником высокочастотного тока, дающего однородное нагревание.
• Пайка сопротивлением: высокое электрическое сопротивление на границе соединяемых поверхностей инициирует нагрев. Не рекомендовано для пайки разнородных металлов.
• Пайка погружением: собранные детали погружаются на определенную глубину в ванну с расплавленным мягким припоем. Могут потребоваться большие зажимные устройства и фиксаторы.
• Волновая пайка: похожа на пайку погружением, но припой поднимается к зоне соединения волной. Широко применяется для пайки электронных компонентов при изготовлении плат с печатным монтажом.
• Контактная или железная пайка: использует электрически нагретое железо или горячую пластину. Наиболее частый процесс пайки мягким припоем, используется для основных электрических работ и работ с листовой сталью.
• Инфракрасная пайка: применение тепла через направленную точку инфракрасной радиации. Используется для мелких точных работ и для труднодоступных соединений.
• Пайка лазерным лучом: обеспечивает очень точный источник тепла для точных работ, но высока цена таких операций.
• Ультразвуковая пайка: использует ультразвуковой зонд для обеспечения локального нагрева через высокочастотные колебания. Исключает потребность во флюсе, но требует предварительного лужения поверхности.
• Присадочный металл (припой) может быть в форме брикетов, проволоки, фольги, грунтовки, заготовок и пасты, из различных сплавов металлов, обычно это олово-свинец, свинец-серебро, цинк-алюминий и кадмий-серебро. Выбор обосновывается материалом деталей, подлежащих пайке.
• Типы флюса: коррозионные (смоляная кислота, соляная кислота, хлориды металлов) или некоррозионные (фосфат анилина) в форме порошка, пасты или в жидкой форме.

Экономические выводы

• Высокая производительность возможна при пайке волной.
• Процесс с высокой трансформацией.
• Экономически выгодный процесс для очень малых объемов. Метод может быть использован для единичной продукции.
• Стоимость оснащения низкая. Требуется небольшое количество инструментов.
• Стоимость оборудования варьируется в зависимости от уровня автоматизации.
• Стоимость живого труда низкая — средняя. Стоимость подготовки соединения может быть высокой.
• Стоимость конечной обработки средняя. Очистка деталей для удаления коррозийных остатков флюса очень важна.

Типовые приложения

• электрические соединения
• платы с печатным монтажом
• простое производство листового металла
• трубы и водопроводы
• автомобильные радиаторы
• точные соединения
• ювелирные изделия
• пищевое транспортное оборудование

Аспекты проектирования

• Соединения высокой сложности, но с низкой допустимой нагрузкой в эксплуатации.
• Наиболее частое соединение — соединение внахлестку с большой контактной зоной или комбинация соединения внахлестку и ленточного соединения. Ленточные соединения используются преимущественно для электрических соединений.
• Этот вид пайки может быть использован для обеспечения электропроводности или теплопроводности или для обеспечения герметичности соединений.
• Соединения должны быть разработаны, чтобы функционировать при сдвиге, но не при растяжении. Дополнительное механическое скрепление рекомендовано для соединений с сильными нагрузками.
• Соединения должны быть разработаны так, чтобы оставался зазор между парными деталями, составляющий 0,080,15 мм.
• Прочность соединения напрямую зависит от зазора. Если зазор слишком большой, соединение значительно потеряет в прочности.
• Рекомендуется, чтобы допуски на парные детали сохраняли зазоры соединений.
• При соединении внахлестку длина перекрытия должна быть равна трем — четырем длинам самой тонкой детали для оптимальной прочности.
• Детали в сборке должны располагаться так, чтобы активизировать капиллярное взаимодействие.
• Станочные метки должны быть в соответствии с потоком припоя.
• Разработка соединений с минимальным количеством припоя.
• Зажимные приспособления и фиксаторы должны использоваться.
• Если зажимные устройства используются, они должны поддерживать соединение как можно дальше от шва, иметь минимальный контакт с деталью и иметь низкую теплопроводность.
• Соединения, полученные пайкой мягким припоем, должны располагаться в электронных платах с печатным монтажом на расстоянии более 0,8 мм.
• Важно предусмотреть необходимость удаления газов и паров из зоны пайки.
• Минимальная толщина листа — 0,1 мм.
• Максимальная толщина обычно составляет 6 мм.
• Неоднородная толщина возможна, но она может создать неоднородное расширение соединения.
• Разнородные металлы могут спровоцировать термические напряжения в соединении при охлаждении из-за разных коэффициентов линейного термического расширения.

Характеристики качества

• Могут производиться соединения практически без напряжений и короблений.
• Способность подвергаться пайке улучшается покрытием металлов оловом.
• Покрытия должны быть использованы на деталях для защиты основного металла до пайки. Покрытия классифицируются: защитные, плавкие, растворимые, нерастворимые и маскировочные.
• Важен контроль времени и температуры нагревания.
• Для электронной пайки мягким припоем важна окружающая среда без загрязнений.
• Последующие операции должны иметь более низкую рабочую температуру, чем температура плавления припоя.
• Теплоотводы должны использоваться при пайке теплочувствительных компонентов, особенно при электронном производстве.
• Зажимные устройства и фиксаторы должны использоваться для сохранения местоположения соединения во время охлаждения припоя (для деликатных сборок).
• Выбор припоя важен, чтобы избежать возникновения гальванической коррозии.
• Подготовка поверхности важна, из зоны соединения должны быть удалены все загрязнения, такие, как оксидные слои, краска и толстые пленки жира и масла, должно быть ускорено увлажнение. Обезжиривание и протравливание поверхности деталей для пайки рекомендованы.
• Гладкие поверхности предпочтительнее шероховатых. Допустима подготовка зоны соединения с помощью наждачной шкурки.
• Правильный зазор, температурные градиенты и эффективное использование силы тяжести ускоряют течение мягкого припоя через капиллярное взаимодействие.
• Остатки флюса после изготовления соединения должны быть удалены во избежание коррозии.
• Чистота поверхности паяных соединений прекрасная.
• Допуски на изготовление — функция точности деталей элемента и метода сборки.

Процессы соединения
Этапы строительства
Этапы строительства дома из дерева
В начале строительства необходимо подготовить план, который в ходе работы может частично быть изменён. В каждом плане указываются инструкции и рекомендации для строителей.
Техническое задание
Формулировка технического задания
Техническое здание является замыслом человека, который выложен в необходимой форме. Это то, как видится будущий дом, представление, каким он будет снаружи и внутри.
Строительство дома
Строим дом из дерева
Если основываться на результаты инженерно-геологических изысканий, которые были проведены, для построек рекомендуется использовать определённый тип фундаментов.