Одни из самых распространенных материалов в строительстве, иногда просто незаменимый — древесина. Экологичность и натуральность, относительная простота в обработке — основные достоинства дерева.
   
Внутренние работы в построенном доме
После завершения строительтва, следующий этап — это внутренние работы. Они выполняются в следующей последовательности: проведение работ по прокладке труб вентиляционной и отопительной систем, установка системы кондиционирования воздуха; проведение водопровода, прокладка труб для канализации; производят под полом, либо внутри не бревенчатых стен; проведение электропроводки; производят обшивку проводов и труб гипсокартонном, панелями, либо другим материалом, который выбирает заказчик.

7.12 Пайка твердым припоем

Описание процесса

Тепло подводится к деталям, подготовленным для соединения. Оно расплавляет подающийся вручную и заранее приготовленный твердый припой (температура плавления которого не менее 450°С) для соединения деталей капиллярном воздействием. Флюс обычно применяется для содействия «увлажнению» соединения, предотвращения окисления, удаления оксидов и уменьшения испарений.

Материалы

• Практически любой металл и комбинация металлов может участвовать в пайке твердым припоем. Случай с алюминием — более сложный из-за прочного оксидного слоя на его поверхности.

Варианты процесса

• Газовая пайка твердым припоем: нейтральное или науглероживающее кислородное пламя используется для нагрева деталей. Это может быть ручная горелка для небольших партий или автоматизированная с неподвижной горелкой.
• Индукционная пайка твердым припоем: компоненты помещены в магнитное поле, окружающее индуктор. Он служит носителем высокочастотного тока, дающего однородный нагрев.
• Пайка сопротивлением: высокое электрическое сопротивление на границе соединяемых поверхностей провоцирует их нагрев для пайки твердым припоем. Не рекомендовано для пайки разнородных металлов.
• Пайка погружением: детали опускаются на определенную глубину в ванну с расплавленным химическим сплавом или твердым припоем, покрытым расплавленным флюсом. Обычно используется для пайки алюминия.
• Пайка твердым припоем в печи: нагревание происходит в науглероживающей/инертной атмосфере или в вакууме. Присадочный металл предварительно помещается на соединение, и никакого дополнительного флюса не требуется. Одновременно могут спаиваться детали разных размеров и соединительных типов. Метод хорош для деталей, которые коробятся при использовании методов локального нагрева, и для разнородных металлов.
• Инфракрасная пайка припоем: использует раскаленные кварцевойодные лампы в качестве источника тепловой энергии. Обычно этот метод используется для соединения труб.
• Диффузионная пайка твердым припоем: твердый припой фактически рассеивается в основном металле, создавая новый сплав на соединяемой поверхности контакта. Дает сильное сцепление той же прочности, что и основной металл.
• Сварка с припоем: основной металл предварительно нагревается в зоне соединения кислородно-ацетиленовой или пропано-кислородной газовой горелкой. Твердый припой, обычно поставляющийся в форме стержня, и флюс подводятся к зоне соединения, где припой расплавляется и заполняет зазор в соединении посредством капиллярного взаимодействия.
• Присадочный металл может быть в форме брикетов, проволоки, фольги, грунтовки, заготовок и пасты, из различных сплавов металлов, обычно эти сплавы основаны на меди, серебре, никеле и алюминии.
• Типы флюса: бура, борат, фторборат, щелочной фторид и щелочной хлорид (для пайки алюминия и его сплавов) в форме порошка, пасты или в жидкой форме.

Экономические выводы

• Высокая производительность возможна при процессах пайки в печах и индукционной пайке, а при пайке сопротивлением производительность низкая.
• Время цикла варьируется. Короткое для диффузионной пайки, длительное для пайки сопротивлением.
• Процесс с хорошей трансформацией.
• Для крупного производства больше подходит сварка, чем пайка.
• Экономически выгодный метод для очень небольших объемов. Метод может быть использован для единичной продукции.
• Стоимость оснащения низкая. Требуется небольшое количество инструментов.
• Стоимость оборудования варьируется в зависимости от процесса и уровня автоматизации.
• Стоимость живого труда низкая — средняя. Стоимость подготовки соединения может быть высокой.
• Стоимость конечной обработки средняя. Очистка деталей для удаления коррозийных остатков флюса очень важна.

Типовые приложения

• машинные детали
• системы трубопроводов
• велосипедные рамы
• ремонтные работы
• режущие пластины

Аспекты проектирования

• Любой уровень сложности.
• Соединения должны быть разработаны, чтобы функционировать при сдвиге или при сжатии, но не при растяжении.
• Типичные виды соединений для пайки: соединение внахлестку и в косой стык, для тонких соединений с большой площадью контакта или комбинация соединения внахлестку и ленточного соединения. Ободки и галтели помогают распределять напряжения по соединению. Стыковые соединения возможны, но они провоцируют концентрацию напряжения на сгибах.
• Соединения внахлестку должны иметь отношение длины к толщине примерно в 34 раза больше самой тонкой детали для оптимальной прочности.
• Соединения должны быть разработаны так, чтобы давать зазор между парными деталями примерно около 0,020,2 мм, в зависимости от используемого процесса и соединяемого материала (величина зазора может быть нулевой для некоторых процессов/комбинаций материала). Зазор напрямую влияет на прочность соединения. Если зазор слишком большой, соединение значительно потеряет в прочности.
• Рекомендуется, чтобы допуски на парные детали обеспечивали зазоры в соединении.
• Детали в сборке должны быть расположены так, чтобы активировать капиллярное взаимодействие припоя и соединяемых деталей.
• Станочные метки должны быть в соответствии с потоком припоя.
• Прочность соединения при соблюдении технологии находится между величинами прочности основного и присадочного металла.
• Вертикальная пайка припоем должна выполняться по скошенным кромкам в деталях для создания хранилищ.
• Зажимные приспособления и фиксаторы должны использоваться в ряде случаев. Если зажимные устройства все же используются, они должны поддерживать деталь как можно дальше от зоны соединения при минимальном контакте и иметь низкую теплопроводность.
• Необходимо обеспечивать удаление газов и паров из зоны пайки.
• Металлы с температурой плавления менее 650° не могут участвовать в пайке.
• Минимальная толщина листа — ОД мм.
• Максимальная толщина — 50 мм.
• Неоднородная толщина возможна, но скачки в сечении могут создать концентраторы напряжений.
• Разнородные металлы могут вызвать термические напряжения при охлаждении.

Характеристики качества

• Производство соединений хорошего качества с очень малыми короблениями.
• Соединение без напряжений создается при надлежащем контроле операции охлаждения.
• Выбор присадочного металла важен, чтобы избежать охрупчивания соединения. Есть вероятность гальванической коррозии.
• Допускается ограниченное количество взаимолегирования между присадочным металлом и металлом детали, однако чрезмерное легирование может уменьшить прочность соединения. В связи с этим контроль за временем пайки и температурой процесса очень важен.
• Повторный нагрев соединения после пайки твердым припоем может снова расплавить присадочный металл.
• Выбор присадочного металла базируется на металлах, участвующих в пайке, используемого процесса и его экономики, а также на рабочей температуре операции конечной сборки.
• Подготовка поверхности важна. Следует удалять любые загрязнения из зоны соединения, такие, как оксидные слои, краска и толстые пленки жира или масла, и обеспечивать увлажнение. Протравливание и обезжиривание обычно проводятся перед пайкой твердым припоем.
• Гладкие поверхности предпочтительнее шероховатых. Пескоструйные поверхности не рекомендованы, так как они уменьшают прочность соединения. Допустима обработка зоны соединения при помощи наждачной шкурки.
• Правильные зазоры, градиенты температур и эффективное использование силы тяжести ускоряют поток твердого припоя через капиллярное взаимодействие.
• Остатки флюса после получения соединения должны быть удалены во избежание коррозии.
• Хорошая чистота поверхности паяных соединений.
• Допуски на изготовление — функция точности деталей элементов и метода сборки.

Процессы соединения
Этапы строительства
Этапы строительства дома из дерева
В начале строительства необходимо подготовить план, который в ходе работы может частично быть изменён. В каждом плане указываются инструкции и рекомендации для строителей.
Техническое задание
Формулировка технического задания
Техническое здание является замыслом человека, который выложен в необходимой форме. Это то, как видится будущий дом, представление, каким он будет снаружи и внутри.
Строительство дома
Строим дом из дерева
Если основываться на результаты инженерно-геологических изысканий, которые были проведены, для построек рекомендуется использовать определённый тип фундаментов.