Одни из самых распространенных материалов в строительстве, иногда просто незаменимый — древесина. Экологичность и натуральность, относительная простота в обработке — основные достоинства дерева.
   
Внутренние работы в построенном доме
После завершения строительтва, следующий этап — это внутренние работы. Они выполняются в следующей последовательности: проведение работ по прокладке труб вентиляционной и отопительной систем, установка системы кондиционирования воздуха; проведение водопровода, прокладка труб для канализации; производят под полом, либо внутри не бревенчатых стен; проведение электропроводки; производят обшивку проводов и труб гипсокартонном, панелями, либо другим материалом, который выбирает заказчик.

1.5 Центробежное литье

Описание процесса

Жидкий металл выливается в форму, которая вращается с высокой скоростью (300—3000 оборотов в минуту в зависимости от диаметра) до тех пор, пока не начнется затвердевание. Ось вращения обычно горизонтальная, но может быть вертикальной для мелких обрабатываемых деталей.

Материалы

• Большинство металлов, пригодных для статичного литья, пригодны и для центробежного литья: все сплавы стали, железа, меди, алюминия и никеля.
• Также для этого метода пригодны стекло, термопластики, композиты и керамика (металлические формы обрабатываются огнеупорными материалами).

Варианты процесса

• Полуперманентные или расходуемые формы.
• Полуцентробежное литье: используется для отливки деталей с радиальной симметрией по вертикальной оси вращения на малых скоростях.
• Литье в центрифуге: несколько форм поставлены радиально вокруг центрального литника. Жидкий металл вливается в центральный литник и направляется в полость литейной формы центробежной силой благодаря вращению на больших скоростях. Обычно используется для небольших изделий и частей сложных деталей.

Экономические выводы

• Производительность — до 50 штук в час, в зависимости от размера.
• Срок разработки процесса и формы может достигать нескольких недель.
• Высокий расход материалов (90—100 процентов). Никаких литниковых систем или металлосъемников.
• Экономически выгодно, когда прочностные свойства толстостенных труб играют важную роль и требуется качество высоколегированного сплава стали.
• При больших объемах продукция формы, отличной от округлой, становится более экономичной.
• Стальные трубки малого диаметра, изготовленные с помощью этого метода, неконкурентоспособны по отношению к сваренным или прокатным трубкам.
• Выбор типа формы (перманентная или песочная) определяется формами изделия, качеством и количеством требуемой продукции.
• Объемы производства низкие, обычно более 100. Процесс может быть использован для единичных изделий.
• Стоимость оснащения средняя.
• Стоимость оборудования низкая — средняя.
• Стоимость живого труда низкая — средняя.
• Стоимость конечной обработки низкая — средняя. Обычно необходима последующая механическая обработка внутренних размеров.

Типовые приложения

• трубки
• тормозные барабаны
• приводные ременные шкивы
• последовательно расположенные барабаны
• маховики
• втулки нерасплавленного покрытия
• заготовки для шестерни
• большие вкладыши подшипников
• втулки цилиндра двигателя
• камеры давления
• форсунки

Аспекты проектирования

• Сложность формы ограничена только природой процесса, он подходит деталям с осевой симметрией.
• Возможна фасонная поверхность.
• Циркулярное отверстие остается на заключительную часть.
• Возможны трубки из биметалла, которые смешивают свойства двух металлов.
• Прокладки и утолщения возможны, но поднутрения — нет.
• Важно расположение разделительной линии, следует избегать ее расположения поперек критических отметок.
• Получаемые отливкой отверстия — диаметром более 25 мм.
• Припуски на обработку — от 0,75 до 6 мм.
• Угол тяги — приблизительно 1 градус.
• Толщина максимального сечения — приблизительно 125 мм.
• Минимальное сечение колеблется от 2,5 до 8 мм, в зависимости от материала.
• Максимальная длина — 15 м.
• Размеры колеблются от 25 мм до 2 м в диаметре.
• Отливаются детали массой до 5 тонн.

Характеристики качества

• Свойства изделий изменяются с изменением расстояния от оси вращения.
• Из-за разницы плотности в расплавленном материале окалина, примеси и куски огнеупорной футеровки стремятся собраться на внутренней поверхности изделия. Как правило, этот дефект удаляется последующей механической обработкой.
• Трубчатые изделия имеют более высокий ресурс прочности и более точные размеры, чем детали, изготовленные литьем в кокиль или литьем в песчаные формы.
• Изделия не подвержены сжатию (уменьшению в размерах) благодаря нереверсивному охлаждению.
• Прочностные свойства плотных изделий сравнимы со свойствами, полученными в процессе ковки. Преимуществами являются хорошая зернистость структуры изделия и низкая пористость.
• Хорошие прочностные свойства и отличная зернистая структура.
• Четкость поверхности отличная.
• Шероховатость поверхности Ra колеблется от 1,6 до 12,5 рм.
• Схема производительности процесса, показывающая допустимые отклонения размеров. Допускается ±0,25 — ±0,75 мм (добавление к размерам поперек разделительной линии). Обращаем внимание, что схема относится только к наружным размерам. Внутренние размеры приблизительно на 50 процентов больше.

Процессы литья
Этапы строительства
Этапы строительства дома из дерева
В начале строительства необходимо подготовить план, который в ходе работы может частично быть изменён. В каждом плане указываются инструкции и рекомендации для строителей.
Техническое задание
Формулировка технического задания
Техническое здание является замыслом человека, который выложен в необходимой форме. Это то, как видится будущий дом, представление, каким он будет снаружи и внутри.
Строительство дома
Строим дом из дерева
Если основываться на результаты инженерно-геологических изысканий, которые были проведены, для построек рекомендуется использовать определённый тип фундаментов.