Одни из самых распространенных материалов в строительстве, иногда просто незаменимый — древесина. Экологичность и натуральность, относительная простота в обработке — основные достоинства дерева.
   
Внутренние работы в построенном доме
После завершения строительтва, следующий этап — это внутренние работы. Они выполняются в следующей последовательности: проведение работ по прокладке труб вентиляционной и отопительной систем, установка системы кондиционирования воздуха; проведение водопровода, прокладка труб для канализации; производят под полом, либо внутри не бревенчатых стен; проведение электропроводки; производят обшивку проводов и труб гипсокартонном, панелями, либо другим материалом, который выбирает заказчик.

3.9 Формовка листового металла

Описание процесса

Различные процессы, используемые для формовки холоднокатаного листового металла при помощи систем штампов, фасонных оправок, валиков и т. п. Наиболее типичные процессы: глубокая вытяжка, сгибание, вытяжка методом растяжения и накатывание.

Материалы

• Все пластичные металлы, доступные в форме холоднокатаного листа, поставляющиеся в качестве заготовок, плоскими или свернутыми.
• Наиболее часто использующиеся металлы: углеродистые стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, сплавы алюминия и сплавы меди. Реже встречаются сплавы никеля, титана, цинка и магния.
• Также металлы с покрытием, такие, как оцинкованная листовая сталь. Варианты процесса
• Механические приводы: более быстрая работа и более четкий контроль передвижений.
• Гидравлические приводы: большие силы и большая гибкость.
• Глубокая вытяжка: формовка заготовки до закрытой цилиндрической или прямоугольной профильной волоки. Включение в процесс операций по вытяжке улучшает допустимые отклонения размеров.
• Сгибание: деформация по продольной оси для формования углового или контурного профиля.
• Вытяжка методом растяжения: листовой металл зажимается и растягивается на простой форме.
• Накатывание: формование протяженных длин листового металла в сложные профили при помощи систем валков.
• Развальцовывание: край листа сгибается в полость штампа. Этот метод может быть использован для устранения острых краев.
• Подгибка: край листа загибается. Этот метод может быть использован для устранения острых краев.
• Можно объединить начальные операции по обрезке листового металла.

Экономические выводы

• Производительность варьируется до 3000 шт. в час для мелких компонентов при условии автоматизации процессов.
• Пробойник глубокой вытяжки ускоряет функционирование материала от высокого к низкому: латунь, алюминий, медь, цинк, сталь, нержавеющая сталь (обычно 800 шт. в час).
• Возможен высокий уровень автоматизации.
• Время цикла обычно определяется временем загрузки и выгрузки для сырьевого материала.
• Сроки разработки варьируются до нескольких недель для глубокой вытяжки и вытяжки методом растяжения, но могут занимать и менее часа, например, как в случае со штамповкой.
• Расход материала средний — высокий (20 — 25 процентов уходит в лом). Сгибание и накатывание не производят отходов напрямую. Но глубокая вытяжка и вытяжка методом растяжения могут потребовать некоторых операций по срезанию заусенцев.
• Объемы производства должны быть высокими для строго определенных инструментов — 10000 и более. Минимальные товарные количества колеблются от 1 для сгибания до 1000 для глубокой вытяжки.
• Стоимость оснащения средняя — высокая, в зависимости от сложности компонента.
• Стоимость оборудования сильно варьируется: низкая — для простых гибочных машин, средняя — для машин накатывания и высокая — для автоматизированной глубокой вытяжки, прессов для листового металла и вытяжки методом растяжения.
• Стоимость труда низкая — средняя, в зависимости от уровня автоматизации.
• Низкая стоимость конечной обработки. Могут потребоваться срезка заусенцев и очистка.

Типовые приложения

• стеллажи
• монтажные кронштейны
• электрическая арматура
• консервные банки
• машинные корпусы
• панели автомобильного кузова
• панели аэрокосмических фюзеляжей
• профили осветительных конструкций
• предметы домашнего обихода
• кухонные принадлежности

Аспекты проектирования

• Возможны сложные формы: некоторые процессы могут быть объединены для производства одного компонента, или иногда серии операций используются для последовательной формовки одной детали.
• Рабочая зона машины и однородная толщина листа могут ограничивать опции дизайна.
• Никаких прокладок или входящих углов.
• Могут потребоваться углы тяги (0,25 градуса).
• Минимальные радиусы сгибания — функция материала и толщины листа, но обычно они в четыре раза больше толщины листа.
• Радиусы стараются делать как можно больше, особенно если они параллельны зерну материала.
• Квадратные или прямоугольные боксы ограничены остротой необходимой четкости в углах.
• Минимальная толщина листа — 0,1 мм.
• Максимальная толщина листа: для глубокой вытяжки — 12 мм, для сгибания — 25 мм, для накатывания или вытяжки методом растяжения — 6 мм.
• Размеры колеблются от 2 до 600 мм в диаметре для глубокой вытяжки; от 10 мм до 1,5 м в ширину — для накатывания; от 2 мм до 3,6 м в ширину — для сгибания.

Характеристики качества

• Сгибание и вытяжка методом растяжения ограничены началом поперечного сужения.
• Предельный коэффициент вытяжки (диаметр заготовки/диаметр пробойника) находится между 1,6 и 2,2 для большинства материалов. Это должно наблюдаться в тех случаях, когда вытяжка происходит без штампов последовательного действия, иначе могут произойти чрезмерное утонение или образование разрывов.
• Изменения толщины сырьевого материала и его плоскостности должны находиться под контролем.
• Другие проблемы включают: отдачи (металл возвращается к исходной форме) и образование складок во время вытяжки (это сравнимо с помещением круглого кусочка бумаги в стакан), устраняемые регулированием силы держателя заготовки.
• Отдача также может быть компенсирована операциями перегиба, чеканки и сгибания с растяжением.
• Могут быть вызваны высокие остаточные напряжения. Может понадобиться последующая термическая обработка.
• Хорошая детальность поверхности.
• Шероховатость поверхности приблизительно та же, что и у используемого листового материала.
• Схема реализации процесса, показывающая допустимые отклонения размеров.

Процессы формовки
Этапы строительства
Этапы строительства дома из дерева
В начале строительства необходимо подготовить план, который в ходе работы может частично быть изменён. В каждом плане указываются инструкции и рекомендации для строителей.
Техническое задание
Формулировка технического задания
Техническое здание является замыслом человека, который выложен в необходимой форме. Это то, как видится будущий дом, представление, каким он будет снаружи и внутри.
Строительство дома
Строим дом из дерева
Если основываться на результаты инженерно-геологических изысканий, которые были проведены, для построек рекомендуется использовать определённый тип фундаментов.