Одни из самых распространенных материалов в строительстве, иногда просто незаменимый — древесина. Экологичность и натуральность, относительная простота в обработке — основные достоинства дерева.
   
Внутренние работы в построенном доме
После завершения строительтва, следующий этап — это внутренние работы. Они выполняются в следующей последовательности: проведение работ по прокладке труб вентиляционной и отопительной систем, установка системы кондиционирования воздуха; проведение водопровода, прокладка труб для канализации; производят под полом, либо внутри не бревенчатых стен; проведение электропроводки; производят обшивку проводов и труб гипсокартонном, панелями, либо другим материалом, который выбирает заказчик.

3.2 Прокатка

Описание процесса

Непрерывная формовка металла между несколькими вращающимися валиками, чья форма или высота устанавливается по возрастанию для того, чтобы получить нужное сечение через приложение высокого давления для пластической деформации. Этот процесс сопровождается уменьшением толщины прокатываемого материала, увеличением длины без явного увеличения ширины. Может выполняться с материалом при высоких температурах (горячий способ) или первоначально при температуре окружающей среды (холодный способ).

Материалы

• Большинство пластичных металлов, таких, как низкоуглеродистые, легированные и нержавеющие стали, сплавы алюминия, меди и магния.
• Металлические болванки, называемые блюмами, плитами или сутунками, используемые для загрузки прокатного стана. Блюмы используются для изготовления сечений конструкций (желоба, рельсы, балки); плиты используются для производства плоских изделий, таких, как листы и пластины, а сутунки раскатываются в стержни и штанги при помощи фигурных валиков.
• Для большей продуктивности и более низкой стоимости также используется непрерывное литье.

Варианты процесса

• Существует множество комбинаций валков (называемых прокатными станами):
• двухвалковый: обычно используется для горячей раскатки пластинных и плоских изделий, либо реверсивного, либо нереверсивного типа;
• двухвалковый с вертикальными валками: обычно используется при горячей раскатке сечений конструкций. Вертикальные валки сохраняют равномерную деформацию сечения и предотвращают растрескивание;
• трехвалковый: для одновременного реверсирования одной длины поверх другой;
• четырехвалковый (тандем): опорные валки обеспечивают большую поддержку валкам, находящимся в контакте с изделием для первоначального сокращения заготовок;
• многовалковый: достигается очень низкий прогиб валка за счет множества поддерживающих валков над приводными, которые непосредственно соприкасаются с изделием. Применяется при холодной раскатке тонких листов и фольги для допусков на размеры вплотную;
• междусосунные валки: используются для улучшения плоскостности полосных изделий после основных прокатных операций.
• Прокатка в прямых калибрах: для протяженных непрерывных длин (на самом деле протяженных разрывных длин) плоских изделий. Высота между валками устанавливается с каждым реверсивным циклом все ниже, либо продукт пропускается через серии тандемов с уменьшающимся зазором между валками и увеличивающейся скоростью, чтобы уменьшить толщину изделия до его конечной толщины. Система валковых тандемов имеет наибольшую производительность.
• Фасонная прокатка: сутунка пропускается через серию фигурных бороздок на одном и том же валке или серии валков для того, чтобы постепенно она приобрела свою конечную форму. Обычно используется для получения сечений конструкций.
• Поперечная прокатка: клиновидные формы на паре валков создают конечный профиль коротко обрезанной штанги за один оборот. Для деталей с осевой симметрией, таких, как гаечные ключи.
• Кольцепрокатный стан: внутренний валок (свободно вращающийся) и внешний валок (приводимый в движение) сообщают давление на толщину кольцевидной металлической заготовки. При уменьшении толщины увеличивается диаметр. Этот метод используется для создания бесшовных колец для камер давления, деталей реактивных двигателей и обойм подшипников. Прямоугольные поперечные сечения и контуры также возможны. Этот процесс может быть без труда автоматизирован.
• Пакетная прокатка: операция, когда два и более металлических слоя прокатываются вместе.
• Накатывание резьбы: проволока или стержень пропускаются через две плоские плиты, одна из которых подвижна, а другая стационарна, с формой резьбы на поверхностях. Этот метод используется для производства резьбовых крепежных деталей с прекрасной прочностью и целостностью поверхности при высокой производительности и отсутствии отходов.
• Накатывание: формовка протяженных длин листовых металлов в фасонные профили при помощи серий валков.
• Каландрирование: термопластичное сырье пропускается через серию разогретых валков для производства листовой продукции.

Экономические выводы

• Высокая производительность. Непрерывный процесс со скоростями от 20 до 500 м/мин.
• Производительность для родственных процессов: поперечная прокатка — до 100 шт. в час, накатывание резьбы — до 30000 шт. в час.
• Сроки разработки — обычно несколько месяцев из-за количества прокатных станов и сложности профиля.
• Долгие сроки подготовки к работе для фигурных валков.
• Горячая прокатка требует меньшего количества энергии, чем холодная.
• Очень хороший расход материала (прокатка — процесс постоянного объема). Получается менее 1 процента отходов, обычно из-за засорения линии или при резке на длины. Отходы могут быть переработаны.
• Возможен высокий уровень автоматизации.
• Плоские валки — гибкие в пределах плоских изделий, которые они производят.
• Экономически выгодный метод для очень высоких объемов производства. Минимальное количество — 50000 м прокатанной продукции (эквивалент — 100000 шт. и более).
• Высокая стоимость оснащения.
• Высокая стоимость оборудования.
• Стоимость живого труда низкая — средняя.
• Стоимость конечной обработки очень низкая.

Типовые приложения

• прокатка — важный процесс для производства заготовок для многих других процессов, например механической обработки на станке, холодной формовки и работ с листовым металлом. Около 90 процентов всех заготовок для многих видов промышленности произведено с помощью прокатки:
• плоские, квадратные, прямоугольные и многоугольные сечения
• сечения конструкций, например балки двутаврового сечения, широкополые балки двутаврового сечения, тавровые сечения, желоба, рельсы, углы и пластины
• ленты, фольга и листы
• листы для кораблестроения
• изготовление строительных металлоконструкций
• листовой металл для разделительных и формовочных операций
• формовка труб
• автомобильная балансировка

Аспекты проектирования

• Простые формы с использованием прокатки в прямых калибрах, довольно сложные двумерные профили с использованием фасонной прокатки и трехмерные формы для поперечной прокатки.
• Возможны входящие углы в профиль.
• Не требуется никаких углов тяги, кроме как при поперечной прокатке.
• Горячая прокатка:
• минимальное сечение — 1,6 мм;
• максимальное сечение — 1м.
• Холодная прокатка:
• минимальное сечение — 0,0025 мм;
• максимальное сечение — 200 мм.
• Максимальная ширина — 5 м.

Характеристики качества

• Крупнозернистая структура и пористость горячих болванок или непрерывного литья постепенно улучшаются, а мелкозернистая структура получается с мелкими порами или совсем без них.
• Горячая прокатка происходит выше температуры рекристаллизации, и поэтому сечения свободны от остаточных напряжений.
• Анизотропия в холоднокатаных сечениях из-за направленности зерен во время прокатки и деформационного упрочнения. Может быть использован для получения преимущества.
• Высокое содержание серы в стали может вызвать образование трещин и расширение концов прокатного сечения. Существует возможность защемления при введении в следующую серию валиков. Если такое случится, может выйти большое количество отходов и простой в производстве.
• С горячекатаным материалом гораздо сложнее работать, чем с холоднокатаным. Изделие — холоднокатаная лента — может быть свернуто кольцом для последующих процессов обработки, а горячепрокатное — нет.
• Чистота шероховатости поверхности валков используется при горячей прокатке для способствования тяге металла через валки. При холодной прокатке чистота поверхности валков высокая.
• Смазка может быть использована при прокатке сплавов железа (графит) и сплавов цветных металлов (нефтяная эмульсия) с целью минимизации трения во время прокатки.
• Холодная прокатка может выполняться с низкоскоростными смазочными материалами, такими, как парафин или нефтяная эмульсия.
• Горячая прокатка требует подготовки сырьевого материала, снятия оксидов с поверхности перед основным технологическим процессом.
• Поддержание температуры прокатки обусловливает качество. При слишком низкой температуре становится сложно деформировать материал, при слишком высокой понижается качество поверхности.
• Прокатный материал должен обладать высокой износостойкостью. Он изготавливается для того, чтобы выдержать 5000000 м продукции прокатного сечения. Он может быть снова загрунтован и возвращен к первоначальному размеру.
• Дефекты поверхности могут быть результатом вкраплений и примесей в материале (окалина, ржавчина, грязь, отпечатки валков и другие причины, связанные с предшествующим обращением с заготовками).
• Детальность поверхности у продукта, полученного горячей прокаткой, слабая (всегда присутствует оксидный слой, называемый вторичной окалиной). Оксидный слой может быть удален протравливанием кислотой. • При холодной прокатке детальность поверхности прекрасная.
• Шероховатость поверхности Ra колеблется от 6,3 до 50 мкм для горячей прокатки и Ra от 0,2 до 6,3 мкм — для холодной прокатки.
• Схемы реализации процесса, показывающие допустимые отклонения размеров для холодной прокатки различных материалов.
• Допустимые отклонения ±1 — ± 2,5 процента от размера при горячей прокатке. Размерные изменения для холодной прокатки больше из-за неоднородности свойств материала, таких, как твердость, прогиб валика и состояний поверхности.

Процессы формовки
Этапы строительства
Этапы строительства дома из дерева
В начале строительства необходимо подготовить план, который в ходе работы может частично быть изменён. В каждом плане указываются инструкции и рекомендации для строителей.
Техническое задание
Формулировка технического задания
Техническое здание является замыслом человека, который выложен в необходимой форме. Это то, как видится будущий дом, представление, каким он будет снаружи и внутри.
Строительство дома
Строим дом из дерева
Если основываться на результаты инженерно-геологических изысканий, которые были проведены, для построек рекомендуется использовать определённый тип фундаментов.