Одни из самых распространенных материалов в строительстве, иногда просто незаменимый — древесина. Экологичность и натуральность, относительная простота в обработке — основные достоинства дерева.
   
Внутренние работы в построенном доме
После завершения строительтва, следующий этап — это внутренние работы. Они выполняются в следующей последовательности: проведение работ по прокладке труб вентиляционной и отопительной систем, установка системы кондиционирования воздуха; проведение водопровода, прокладка труб для канализации; производят под полом, либо внутри не бревенчатых стен; проведение электропроводки; производят обшивку проводов и труб гипсокартонном, панелями, либо другим материалом, который выбирает заказчик.

3.11 Порошковая металлургия

Описание процесса

Прессование штампом смешанного порошкового материала до «зеленого» рикета, который затем благодаря нагреву спекается для улучшения прочности соединения. Часто используются вторичные операции для улучшения точности размеров, шероховатости поверхности, прочности и/или пористости.

Материалы

• Все материалы, обычно металлы и керамика. Сплавы железа, меди и тугоплавкие металлы наиболее часто применяются.
• В процессе могут участвовать материалы, которые не поддаются формованию другими методами.
• Производство порошка: методы распыления, электролиза и химического измельчения.

Варианты процесса

• Прессование холодным штампом: происходит при комнатной температуре. Дает хорошую пористость и низкую прочность.
• Горячая ковка: деформация вновь нагретого спекшегося брикета до конечной плотности и формы.
• Непрерывное прессование: для ленточной или листовой продукции. Более медленный процесс по сравнению с традиционной прокаткой.
• Изостатическое прессование (горячее или холодное): прессование порошка в мембране при помощи жидкости (масла или воды) или газа под давлением. Позволяет получать более однородное прессование и профили, близкие к заданным. Поднутрения и обратная конусность допустимы, а поперечные отверстия нет. Главным образом этот метод применяется для производства керамики.
• Выдавливание: пресс-шток высокого давления направляет порошок через отверстие, определяя профиль сечения.
• Опрессовка под давлением: тонкий порошок, покрытый термопластиком, вводится в штампы. Доступны относительно сложные формы с тонкими стенками.
• Искровое спекание: дает магнитные и электрические свойства.
• Прессование без давления: для пористых компонентов.
• Вторичные операции включают: повторное прессование, калибрование и механическую обработку на станке.

Экономические выводы

• Высокая производительность, мелкие детали изготавливаются до 1800 изделий в час.
• Время цикла диктуется механизмами спекания.
• Сроки разработки — несколько недель. Штампы должны быть аккуратно разработаны и точно изготовлены.
• Объемы производства до 20000 предпочтительны, но экономически выгодными могут быть и партии около 5000 для простых деталей.
• Расход материала очень высокий. Менее 5 процентов теряется, уходит в лом.
• Производство порошков дорогое.
• Обычно происходит автоматизация процесса.
• Для каждого нового продукта требуется новая система штампов и пробойников, то есть трансформация низкая.
• Стоимость оснащения очень высокая. Строгое назначение инструментов.
• Стоимость оборудования высокая. Хотя оборудование для спекания универсально.
• Стоимость труда низкая — средняя. Может понадобиться квалифицированный труд.
• Стоимость конечной обработки обычно низкая.
• Конечное шлифование может быть более экономичным, чем калибрование для очень малых допусков.

Типовые приложения

• режущие инструменты
• детали стрелкового оружия
• подшипники
• фильтры (пористые)
• компоненты замков (ключи, барабаны)
• машинные детали (храповики, собачки, кулачковые шайбы, зубчатые колеса)

Аспекты проектирования

• Сложность и размер детали ограничиваются течением порошка через область штампа (порошки не следуют гидродинамическим законам) и воздействием давления.
• Производятся профили, близкие к заданным.
• Приветствуются концентрические, цилиндрические формы с однородными, параллельными стенками.
• Инструменты множественного действия могут быть использованы для создания сложных деталей.
• Сложные профили только на одной стороне.
• Детали могут быть закалены, отожжены и поверхностно обработаны, как кованые изделия для изменения механических свойств.
• Пластиковые вставки или низкоплавкий металл могут быть пропиткой для герметизации порошковой поковки.
• Плотности обычно — около 9095 процентов от плотности компактного материала.
• Плотность может контролироваться для специальных функциональных свойств, например пористость для фильтров.
• Возможны замысловатые радиальные контуры.
• Следует избегать заметных изменений в толщине сечения.
• Узкие щели, пазы, длинные тонкие сечения, опорные призмы и острые углы следует избегать. Следует использовать операции вторичных процессов.
• Волокнистость недопустима.
• Конические, глухие и некруговые отверстия, вертикальные наросты возможны в направлении прессования порошка.
• Желобки, вырезы и неосевые отверстия, перпендикулярные направлению прессования, не могут быть получены напрямую.
• Поднутрения, перпендикулярные направлению прессования, недопустимы. Это возможно при вторичном процессе.
• Радиусы должны быть как можно большими.
• Для радиусов предпочтительно, чтобы бороздки располагались по краям детали.
• Максимальное отношение длины к диаметру — 4:1.
• Максимальное отношение длины к толщине стенок — 8:1.
• Прокладки допустимы при добавленной стоимости.
• Углы тяги могут равняться нулю.
• Минимальное сечение может быть небольшим — 0,4 мм, но обычно 1,5 мм.
• Вес колеблется от 10 г до 15 кг, а расчетная площадь — от 4 мм2 до 0,016 м2.

Характеристики качества

• Изменения плотности и прочности продукта могут произойти при наличии асимметричной формы. Она может быть минимизирована конструкцией штампа.
• Высокие плотности требуются для последующей возможной операции сварки спеченных деталей.
• Пористость спеченных деталей означает чрезвычайное впитывание закаленных (покрытых медью) и спаянных наполнителей.
• Прочность продукта определяется размером порошка, давлением прессования, временем спекания и температурой, но, как правило, он обладает более низкими механическими свойствами, чем материалы после операции уплотнения ковкой.
• Может дать высокопористую структуру, но она контролируема и может быть использована во благо, например пропитка смазочными средствами наполнителей и подшипников (1030 процентов масла на весь объем). Также пропитка смолой может сильно улучшить обрабатываемость спеченных изделий.
• Как правило, более низкие механические свойства, чем у компактных материалов.
• Следует избегать острых углов на инструментах. Они приводят к чрезмерному износу инструмента.
• Остатки загрязнений на границах зерна могут послужить причиной возникновения трещин.
• Оксидная пленка может ослаблять свойства готовой детали, например хромные и высокотемпературные суперсплавы.
• Хорошая детальность поверхности.
• Шероховатость поверхности Ra колеблется от 0,2 до 3,2 мкм.
• Схемы реализации процесса, показывающие допустимые отклонения размеров.
• Повторное прессование, чеканка и калибрование улучшают чистоту поверхности, плотность и точность размеров. Используются для тиснения.
Схема реализации процесса спекания порошкового металла (только радиальные допуски)

Процессы формовки
Этапы строительства
Этапы строительства дома из дерева
В начале строительства необходимо подготовить план, который в ходе работы может частично быть изменён. В каждом плане указываются инструкции и рекомендации для строителей.
Техническое задание
Формулировка технического задания
Техническое здание является замыслом человека, который выложен в необходимой форме. Это то, как видится будущий дом, представление, каким он будет снаружи и внутри.
Строительство дома
Строим дом из дерева
Если основываться на результаты инженерно-геологических изысканий, которые были проведены, для построек рекомендуется использовать определённый тип фундаментов.